(一)液压提升（顶升）倒装大型储罐技术
1.主要技术内容
液压提升（顶升）倒装大型储罐技术是近年较广泛采用的新工艺，按液压机具的不同可分成液压提升倒装法和液压顶升倒装法两种。它采用在罐体内圆周均布若干个液压千斤顶（液压提升缸），通过自动控制液压系统向千斤顶（提升缸）同时供油，使各千斤顶（液压缸）同步上升，带动罐壁起升，循环重复这一过程，即可最终完成罐体吊装。
2.技术指标
液压提升（顶升）倒装大型储罐的方案设计及选用应遵循国家的相关标准、规范的规定。施工原理是：在罐内布置高压油泵站，液压油经高压油管进入千斤顶使柱塞推动顶柱上升，提升（顶升）力通过胀圈、托板等传至已组装焊接完毕的上部罐体，将罐体顶升到一定高度，再组装焊接下一圈壁板，依此往复进行，直至全部罐壁组焊完毕。整个工装机具包括液压千斤顶（提升缸）系统、自控操作系统和液压站及管路系统。为提高罐壁的刚度，需设置胀圈。为了操作自动化，在液压提升（顶升）系统上要装自控阀、液压限位器、报警装置等。在罐体外要设操作控制台，用以控制液压千斤顶（提升缸）的起升和回缩。
使用这种方法吊装的特点是：
（1）在罐体内布设液压提升（顶升）系统，对罐外周边场地、环境要求不高。
（2）液压系统可采用计算机控制，自动化水平高，操作简单、可靠。
（3）罐体上升同步、平稳，行程、高度可控。
（4）施工环境好、劳动强度低，施工速度快、工作效率高。
（5）施工安全，由于液压系统有反向自锁功能，不会因停电或其它突然状况而造成事故。
（6）液压千斤顶（提升油缸）起重能力大，采用不同的数量组合，就可以实现所需要的提升（顶升）负荷。
3.适用范围
适用于大型金属立式圆柱形储罐的倒装施工。
4.已应用典型工程
深圳新鸿光油库2台20000m3拱顶油罐安装工程、九江石化总厂成品罐安装工程3台30000m3浮顶罐液压提升、大连石化公司新增原油库100000m3油罐安装等。
（二）大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术
1.主要技术内容
大型储罐正装法施工，罐体组装按照自下而上的顺序进行。首先进行罐体的定位放线，铺设焊接底板；然后对壁板进行精确下料预制，在底板边缘板上焊接好工装件，用精确组装法组装第一圈壁板，调整壁板圆弧度、垂直度和上口水平度并用斜支撑固定，焊接立缝；安装内置悬挂平台和壁板专用组装卡具，组装第二圈壁板并依次焊接立缝、横缝（埋弧自动横焊）；提升内置悬挂平台，自下而上依次安装各层壁板；第二圈壁板焊接完成后可同时安装浮盘装配式操作平台，在平台上组装浮顶船舱；壁板和浮盘安装结束后，开始安装中央排水系统、导向管、密封装置等附件；最后进行充水试压、浮盘升降试验和基础沉降试验。
（1）悬挂平台安装设置
悬挂平台由三角架、平台梁、平台板、防护栏杆、安全网和焊接在壁板上的挂耳组成（结构见图6.11）。悬挂平台的三角架按3m一个沿罐壁圆周设置。平台亦分为3m一段，焊接固定于三角架上。

1—壁板；2—挂耳；3—三角架；4—平台板；5—栏杆；6—护腰；7—扶手
图6.11悬挂平台结构图
(2）内置悬挂平台安装
组装第二圈壁板前，在第一圈壁板内侧安装悬挂平台，以供第二圈壁板组装焊接用，安装位置在第一圈壁板内侧2/3高度处，同时安装好防护栏杆和安全网。在靠近罐人孔处搭设斜梯，以供人上下操作平台，在浮顶施工时，将浮顶下面的斜梯拆除，浮顶上面的斜梯逐层搭设。
(3）内置悬挂平台提升
在第三圈壁板组装前，进行内置悬挂平台的提升。提升时，将若干个手动葫芦按每3m距离沿罐壁圆周布置半圈（或1/3圈，依据罐周长而定，一般不超过30个），葫芦吊钩悬挂于第二圈壁板上部吊耳上，由指挥人员统一指挥，各葫芦同时同步缓缓拉升，直至壁板2/3高度处进行就位。就位时，注意将所有三角架支腿均插于挂耳内，避免漏挂。就位后，加装一节斜梯至平台。
2.技术指标
符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。
3.适用范围
适用于石油化工行业和港口储运行业的容积为10000m3以上的大型储罐施工。
4.已应用的典型工程
营口港墩台山原油贮运工程（2台50000m3储罐）、营口仙人岛一期工程（6台100000m3及4台50000m3储罐）、南京炼油厂20000m3储罐工程、天津汇鑫油库工程（3台50000m3储罐）、中国兵器华锦集团储运项目营口仙人岛场站工程（4台100000m3、2台50000m3和5台30000m3储罐）。